數控刀 具在高性能、高精度的數控機床上應用，為取得穩定和良好的加工效率，一般對數控刀 具從設計、制造和使用都提出了比普通刀 具更高的要求。數控刀 具和刀片的主要區別在以下幾個方面。  

 

　?。?）高精度的制造質量

 

　　為穩定加工出高精度的零件表面，因而對刀 具（包括刀 具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀 具更嚴格的要求，特別是可轉位刀 具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉位后尺寸的重復精度，刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證，同時為便于刀 具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應保證。

 

　?。?）刀 具結構的優化

 

　　先進的刀 具結構能大大提高切削效率，如高速鋼數控銑削刀 具在結構上已較多采用波形刃和大螺旋角結構，硬質合金可轉位刀 具則采用了內冷 卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構，而如內冷 卻結構，則是一般普通機chuang無法應用的。 （3）刀 具優質材料的廣泛應用

 

　　為延長刀 具使用壽命，提高刀 具強度，很多數控刀 具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀 具壽命也得以顯著提高（普通刀 具一般采用的是經過調質處理的中碳鋼）。在刀 具刃部材料上，數控刀 具則更多選用了各種新牌號的硬質合金（細顆?；虺氼w粒）和超硬刀 具材料。 （4）合理斷屑槽的選用

 

　　數控機chuang上應用的刀 具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，刀 具不斷屑則機chuang無法 正常工作（有些數控機床、切削是在封閉的狀態下進行），因此不論數控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩定斷屑。 （5）刀 具（刀片）表面的涂層處理

 

　　刀 具（刀片）表面涂層技術的出現和發展主要因數控刀 具的出現和發展而生。由于涂層能顯著提高刀 具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質合金可轉位數控刀 具的80%以上都采用了涂層技術。涂層后的硬質合金刀片還可進行干切削，這也為保護環境實現綠色切削創造了有利條件。